最佳印刷質量源自合適的貼版膠帶

貼版膠帶如何幫助企業獲得高質量的印刷產品？
高速印刷中，印刷質量的高低與貼版膠帶的泡棉質量直接相關。貼版膠帶在最先進的印刷膠帶和最先進的印刷機之間起著緩沖或支撐媒介的作用。行業供應商致力于設計技術最先進的印刷機、印版和油墨配方，以獲得最高的印刷質量。但是，如果使用錯誤的貼版膠帶，則無論硬件的質量如何，印刷質量都會受到嚴重影響。

評估泡棉時，重要的是要了解泡棉的質量與特定類型印刷的質量有何相關性。例如，新印版技術目前可用于印刷精細網點的 5％、3％、1％ 網點甚至每英寸 200 線或更高。在日常高速的生產中，若要確保質量就需要非常特殊的“軟性”貼版膠帶來起到減震的作用。這種減震效果減輕了網點增大以及版輥或套筒的共振，避免了在印刷時出現“抖動”、“條紋”或“齒輪印”等缺陷。此外，這種“軟性”膠帶必須能夠壓縮并回彈至相同厚度，從首次壓印到最后一次壓印，無論印刷作業的長度是幾千英尺還是幾百萬英尺。

泡棉的壓縮和回彈以及緩沖效果的一致性是使印刷機和印版技術投資收益最大化的關鍵因素。因此必須選擇一種具有最佳減震效果和使用壽命的優質貼版膠帶，以實現這些精細印刷的亮點。

同樣，實現最佳實地印刷效果也需要滿足許多要求。適用于實地印刷所需的較硬的貼版膠帶也必須保持其硬度的一致性。而且，硬性膠帶還必須在長時間內保持相同的高壓縮和回彈性能，以確保在較高速度下實現最佳印刷質量。

總而言之，不應在貼版膠帶的選用上放低標準，這樣會使您在印刷機、油墨、網紋輥或印版上的技術投資價值降低。

貼版膠帶的膠粘劑對整體印刷效果有多重要？
貼版膠帶的膠粘劑特性與泡棉質量同樣重要。貼版和卸版的效率及工藝可重復性直接影響著利潤率，高質量的貼版膠帶能延長印版的使用壽命，反之低質量的膠帶會損壞印版導致不得不重新購買。膠粘劑也決定著是否必須在每次更換印版時清潔套筒或版輥上的膠粘劑和泡棉殘留物，因為高品質的膠帶易于移除且幾乎不需要清潔。

簡單地說對膠粘劑的要求是：在印刷過程中盡可能牢固地粘接到套筒/版輥和印版上，避免翹版或起泡的可能性，并且當印刷完成時，可以輕松移除。然而，現實中這種理想情況對于許多窄幅印刷企業機來說是難以實現的。

如何解決翹版或起泡問題？
大多數窄幅印刷企業經常忙于應付翹版、印版損壞等問題，翹版是因為在細直徑版輥上使用較厚的印版，印版損壞是由于膠帶對印版的粘接力太高，在卸版時印版會被拉伸或撕裂。

為了避免翹版，印刷企業使用底涂劑、封邊筆、封邊膠帶。此外，許多印刷相關操作中使用粘合阻滯劑（例如滑石、滑石粉、肥皂或蟲膠），以便輕松卸版且不破壞印版。然而，所有這些技術都非常難以形成有效且可重復的標準操作程序 (SOP)。事實上，在這樣的過程中使用了許多材料，存在很多變數，基本不可能實現相同的重復操作。

如果無法實現過程復制和可重復性，過程效率也就無從談起。為了獲得可重復性和效率，印刷企業必須選擇一種專門設計的、適合當今印刷技術和工藝的貼版膠帶。選擇貼版膠帶時，其印版面膠粘劑需適用于印版材料且厚度適宜。如果選擇了不正確的膠帶，通常厚版會產生翹版，而薄版則可能在卸版時被撕裂或拉伸。另外，“開面”膠粘劑需要適合用于粘合所使用的版輥或套筒材料，否則就可能導致起泡或加大清潔工作量。

如何取得最佳印刷效果您有其它建議嗎？
為了確保正確使用貼版膠帶，與您的貼版膠帶制造商保持良好的溝通很重要，清楚地告訴他們您在印刷過程所使用的材料、覆蓋區域、理想的網點增大百分比、網點數、印刷速度等。

許多貼版膠帶供應商提供具有不同硬度和膠粘劑組合的泡棉膠帶。用各種印刷材料組合測試不同膠帶是一個明智的選擇。總之，選擇正確的膠帶將有助于最大限度地提高您的投資效益和客戶體驗。

作者：Erin J. Wolford，主編，《軟包裝》雜志，www.flexpackmag.com