技術
這一挑戰啟發我們開發出按需解粘膠帶——一種創新膠粘解決方案，在需要時提供強力粘接，同時又能在需要時無殘膠移除。這些創新的膠帶幫助設計師和制造商減少浪費，簡化產品拆解流程，并推動循環經濟原則切實落地。
十多年前，德莎推出了突破性的 tesa? Bond & Detach 易拉膠技術，為無殘膠移除樹立了新標準。如今，我們在此基礎上不斷突破，研發出能夠對電流、電磁感應、紅外光或熱量等觸發條件作出反應的按需解粘膠帶。這一結構性粘接技術的進步有望改變傳統膠粘方式，并為膠粘行業帶來革命性變革。?
德莎按需解粘膠帶不僅能實現快速、安全、可靠的高強度粘接，同時在需要時又能干凈地移除。這一創新解決方案幫助客戶節約資源、推動可持續發展、保持競爭優勢，并從容應對不斷變化的法規要求。?
tesa? Bond & Detach 易拉膠技術 截至目前，全球已有超過 18 億部智能手機采用tesa? Bond & Detach易拉膠技術。
同時，各種解粘技術的應用正快速擴展至手機、車載顯示、新能源汽車電池等多個領域。它支持在生產過程中對零部件進行重工，通過糾錯而避免因報廢浪費資源。?
也讓產品實現可維修，延長生命周期，并避免額外生產替代品。更支持產品的高效回收，有助于推動向循環經濟轉型，讓材料在經濟循環中持續發揮價值，并逐步消除廢棄物。
我們正與整機廠商（OEM）緊密合作，共同研發具備創新解粘機制的膠帶，目前產品開發已進入成熟階段。過去十年，德莎推出了享譽業界的 tesa? Bond & Detach 易拉膠，可通過機械釋放方式實現無殘膠移除。?
50+ 德莎科研專家在“按需解粘膠帶”領域提交的專利申請數量
展望未來，結構性粘接膠帶也將通過溫度、電流、激光和電磁感應等多種機制實現按需解粘。我們在持久粘接領域的目標十分宏大，正在積極探索實現無損拆解的可能性。為了確保解粘機制能真正融入產品設計，我們始終強調在項目早期與客戶的深度合作，讓機制從基材、材料到整體設計一體化考量。?
低電壓觸發電化學反應，幾秒鐘內即可解粘。?
近紅外激光在數秒內削弱膠帶結構，實現分離。?
基于 tesa? Powerstrips 技術，用戶只需拉伸標簽即可降低粘接強度并移除膠帶。
熱解粘可通過多種方式實現。例如，通過加熱使膠層起泡，從而實現分離。
熱解粘可通過多種方式實現。例如，電磁場在膠帶內置的金屬條中產生局部熱量，實現分離，原理類似現代廚房烤箱。?
電子行業對解粘方案的需求已經十分迫切。行業目前已廣泛應用 tesa? Bond & Detach 易拉膠技術，歐盟維修權法規的推進，更加速了按需解粘技術在這一快速發展的市場普及。這些法規的目標是讓消費者無需特殊知識或工具即可維修產品，這對制造商提出了巨大挑戰。他們迫切需要能夠滿足新法規要求的解決方案來支持新一代產品的設計。?
目前，一部智能手機平均包含約 70 種德莎膠帶，包括用于固定屏幕、電池和攝像頭的關鍵技術。未來，當這些膠帶具備“按需解粘”功能后，消費者將能輕松維修或更換零部件，自由延長設備壽命，減少電子廢棄物。此外，我們的膠帶還能在生產過程中實現重工，減少報廢，并在產品生命周期結束時支持可控拆解，讓組件和材料得以回收再利用。?
在汽車行業，解粘技術仍處于起步階段。歐盟理事會近期出臺新規，要求電池從生產到回收的全鏈條更可持續。當前，按需解粘技術主要應用于中控屏等顯示部件。而在電子市場中，德莎的按需解粘膠帶也得到了成功應用。在新能源汽車普及的背景下，它還將在電池固定、電芯固定和電池殼體密封等領域發揮作用。?
同時，高級駕駛輔助系統（ADAS）也將受益于按需解粘技術，使汽車的攝像頭、雷達模塊和電子控制單元等部件實現可維修和可回收。?
初步看來，讓牢固粘接的膠帶在不影響性能的前提下解粘，似乎是不可能的任務。然而，德莎的按需解粘技術突破了這一技術瓶頸，因其在推動跨行業循環經濟與可持續發展方面的潛力，受到了廣泛關注。未來，德莎計劃將解粘機制推廣到超過 7,000 種產品，我們的化學家、工程師和產品開發人員正在與客戶合作，共同打造面向未來的最佳解決方案。按需解粘膠帶的興起，是德莎 125 年以來通過創新型、可持續膠粘解決方案改善產品與生活的又一里程碑。如今，這些粘接、解粘及再粘接解決方案正在贏得全球客戶的廣泛認可。
德莎開創性的按需解粘技術在膠粘解決方案領域實現了重大突破，滿足了對可持續和可維修產品日益增長的需求。它既能保證牢固粘接，又能在需要時實現干凈分離，從而徹底改變傳統的持久粘接方式。這一創新尤其對消費電子和汽車行業意義重大，有力支持了維修權立法與循環經濟原則。德莎按需解粘技術提供多種解粘機制（包括電控解粘、激光解粘、拉伸解粘及熱控解粘），可為不同應用場景提供靈活多樣的解決方案。從智能手機到新能源汽車電池，德莎正在幫助制造商減少浪費、簡化維修、延長產品生命周期，同時保持結構完整性。未來，我們將繼續推動這一技術在更多產品中的應用，邁出可持續設計與制造的重要一步。?
不，按需解粘不會影響產品的承載性能。這種方法旨在去除粘合劑，同時不破壞產品的結構完整性。德莎還提供用于結構性粘合的解粘膠帶，這類膠帶適用于需要永久性且高強度粘合的場景。即便如此，這些粘合部位仍可被移除，且不會對產品的承重能力造成影響。
目前，解粘膠帶本身無法重復使用，但通過解粘過程拆解下來的所有組件均可以重復使用、進行維修，或在需要時進行回收處理。
按需解粘有助于減少廢棄物產生，原因如下：
首先，在生產過程中，粘合部位可通過按需解粘技術被移除并重新定位，從而避免因粘合位置錯誤而丟棄產品。其次，產品使用后若能通過該技術進行維修或回收，便無需直接丟棄；且回收后的材料可重新投入生產循環，這進一步減少了廢棄物。因此，按需解粘技術在未來減少廢棄物產生方面具有巨大潛力。
是的，按需解粘（Debonding on Demand）技術可整合到現有的生產流程中。該技術在設計上具備良好的適應性，無需對當前的制造工序進行重大調整即可實施，同時整體上能為生產帶來更高的靈活性與效率。根據具體的應用場景，需提前確定適用的解粘機制。德莎會為客戶提供專業建議，協助其選擇最優的使用方案。
