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可持續發展
位于美國密歇根州的斯巴達生產基地是一個具有歷史意義的地方。它成立于 1982 年,是 tesa 在歐洲以外的第一個生產基地。在這里,為從汽車到包裝等各行各業生產膠帶解決方案。開業 41 年后,tesa 斯巴達生產基地再次創造歷史,完全過渡到無溶劑生產。
重要的一步:到 2023 年底,溶劑型生產將完全淘汰,取而代之的是 tesa 斯巴達生產基地的無溶劑擠壓技術。tesa 開發的專利工藝實現了膠帶的無溶劑生產。該工藝采用整體概念,確保在生產過程中減少化石燃料的消耗,從而顯著降低二氧化碳排放量。從這個角度來看:從 2024 年開始,每年將有 52 輛卡車(約 1100 噸)的溶劑不再運往斯巴達。 這是向更具可持續性的膠帶生產工藝邁出的重要一步。
而且不是唯一的一個。在未來五年內,該工地的 11 臺叉車將采用鋰離子電池供電。與目前使用的鉛蓄電池不同,鋰離子蓄電池只需 25 分鐘就能充至 50%的電量,需要的維護更少,使用壽命也要長四到五倍。結論:它們節省資源和電力。說到這一點,作為雄心勃勃的翻新和擴建項目的一部分,斯巴達 15%的電力將來自目前正在建設的現場光伏系統。這相當于目前運行新的無溶劑生產線所需的全部電力。其余 85% 的電力將從可再生能源中購買和獲取。
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38%
斯巴達工廠通過以下措施減少了二氧化碳排放量
包括無溶劑生產和向太陽能過渡(截至 2024 年 1 月)。
100%
... 無溶劑生產膠帶
......避免揮發性有機化合物 (VOC) 在空氣中的排放
......利用我們自己的光伏系統為新的無溶劑生產線供電
......整個生產基地使用可再生能源供電
......鋰離子電池的過渡
斯巴達生產基地總占地面積為 16,000 平方米2 ,現在比 40 多年前成立時擴大了六倍。最近,技術和生產實驗室擴大了 2,500 平方米2 ,總面積達到 10,000 平方米2 ,并建立了客戶解決方案中心,與北美客戶共同開發定制解決方案。
"工廠經理 Armin Hagenloch 說:"通過這些擴建措施,我們更加貼近客戶,并能顯著提高產能。"同時,我們的二氧化碳排放量減少了 38%。tesa? SFX 技術的特殊性能證明了創新的潛力,尤其是在可持續發展方面。通過改用無溶劑生產和停用后燃燒系統,每年可減少約 1100 噸二氧化碳。再加上許多其他措施,這對可持續發展做出了重大貢獻。每一個項目都是一項龐大的工程,需要廣泛的規劃以及地區和全球的團隊合作"。
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擠壓是一種在高壓和高溫條件下,將粘稠狀態的材料通過成型口擠壓成型的工藝。這樣就形成了具有任意所需長度的連續輪廓的主體,然后可以進一步加工成最終成品。
應對全球氣候危機和加快積極變革是我們承諾的核心內容。我們減少全球排放的任務包括上游和下游流程以及我們自己的生產。綠色能源是我們承諾的重要支柱。自 2020 年起,我們采購的電力百分之百來自可再生能源。除了減少化石能源消耗,提高能源效率也發揮著重要作用。為了實現這一目標,我們正在采用特別有效的技術來節約資源和能源。